雙金屬復(fù)合管（內(nèi)襯鈦復(fù)合管）
雙金屬復(fù)合管（內(nèi)襯鈦復(fù)合管）是一種結(jié)合碳鋼/合金鋼基管與鈦內(nèi)襯層的高性能管道材料，兼具耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度和成本效益。
一、主要優(yōu)點
1、卓越的耐腐蝕性能
鈦對氯離子、海水、高溫離子等腐蝕介質(zhì)具有極強(qiáng)的抗性，尤其在含氯環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異。例如，海水淡化預(yù)處理需注入氧殺菌時，鈦復(fù)合管的耐蝕性顯著優(yōu)于銅合金管，可降低腐蝕風(fēng)險并延長使用壽命157。據(jù)測算，日產(chǎn)1萬噸淡水裝置需鈦材約107噸，而采用鈦復(fù)合管可減少貴金屬用量達(dá)60%。
2、高性價比與機(jī)械性能平衡
外層碳鋼或合金鋼提供承壓和抗沖擊能力，內(nèi)襯鈦層厚度通常為0.5-3mm，結(jié)合強(qiáng)度≥0.4MPa（部分工藝可達(dá)≥0.5MPa）。相比純鈦管，綜合成本降低至30%-50%，同時兼具高強(qiáng)度與耐壓性能（耐壓等級≤10MPa，適用溫度-150℃~200℃）。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
1、海水淡化
鈦復(fù)合管是蒸餾法海水淡化的核心材料，我國計劃到2025年實現(xiàn)日產(chǎn)能300萬立方米，相關(guān)管道投資規(guī)模超200億元。典型案例包括阿聯(lián)酋海水淡化廠采用白銅/鋼復(fù)合管，國內(nèi)江蘇新陽光等企業(yè)提供專用管材。
2、石油化工與能源
高含硫油氣田：用于酸性介質(zhì)輸送，如新疆油田采用不銹鋼/碳鋼復(fù)合管；
煉化與核電：應(yīng)用于PTA、氯堿、醋酸等腐蝕性介質(zhì)，以及核電冷凝管路；
煤化工與新能源：烷基化、煤制氣等場景需求增長。
3、環(huán)保與市政工程
污水處理、脫硫系統(tǒng)及城市給排水領(lǐng)域，替代傳統(tǒng)不銹鋼管，降低全生命周期成本。例如，海水淡化廠預(yù)處理管道系統(tǒng)。
4、食品醫(yī)藥與特殊工業(yè)
鈦的無毒性和耐蝕性使其適用于制藥、食品加工的高清潔管道，如純水輸送、酸堿介質(zhì)處理等。
內(nèi)襯鈦復(fù)合管憑借耐腐蝕、高性價比及工藝創(chuàng)新，成為腐蝕性介質(zhì)輸送的首選方案，未來將在海水淡化、能源化工等領(lǐng)域持續(xù)擴(kuò)展應(yīng)用。企業(yè)需進(jìn)一步突破技術(shù)壁壘，強(qiáng)化市場競爭力。